пред. след. стартстоп
0 0
Добавлено в корзину

СПАЙКА СТЫК

Фитинги полиэтиленовые предназначены для строительства напорных трубопроводов в местах поворотов, разветвлений, изменения диаметра трассы, присоединения трубопроводной арматуры и т.п.
Применяются в системах водо-, газоснабжения и напорной канализации.
Для изготовления фитингов используется полиэтилен низкого давления (ПНД). Материал соответствует  международным стандартам, предъявляемым к изделиям, предназначенным для водогазоснабжения.

Фитинги ПНД и трубы ПНД имеют легкий вес по сравнению с трубами из традиционных материалов. Они просты и удобны при транспортировке, при проведении погрузо-разгрузочных работ и при монтаже систем трубопроводов.
Сварка труб и фитингов ПНД производится с помощью специального оборудования в механическом или автоматическом режиме в зависимости от модели сварочного аппарата. Цвет фитингов ПНД – черный, однородный.

Фитинги ПНД для стыковой сварки изготавливают методом литья под давлением.
втулка_пэ.png переходник_пэ.png полуотвод_пэ.png отвод_пэ.png
втулка под фланец PE100 редукционный переход PE100 отвод 45о (полуотвод) PE100 отвод 90о
PE100
заглушка_пэ.png крестовина_пэ.png тройник_пэ.png тройник_редуктор_пэ.png
заглушка
PE100
крестовина литая
PE100
тройник литой
PE100
редуцированный тройник
 PE100
Каталог Прайс лист общий
КАТАЛОГ ПРАЙС

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Технология сварки ПЭ труб

Пластмассовые трубопроводы получили в последние годы широкое применение как у нас в стране, так и за рубежом. Та­кое широкое использование пластмассовых трубопроводов обу­словлено тем, что они в-4-5 раз легче стальных, проявляют вы­сокую стойкость к агрессивным средам и имеют меньшее гид­равлическое сопротивление. Затраты труда на монтаж и эксплуа­тацию трубопроводов из пластмасс в среднем в 2 раза меньше, чем трубопроводов из углеродистых качественных сталей, и в 3-4 раза, - чем трубопроводов из нержавеющих сталей.
Высокое качество сварных соединений пластмассовых трубо­проводов обеспечивается при проведении комплекса мероприя­тий по контролю на различных стадиях производства. Этот ком­плекс включает три этапа: предупредительный контроль (до на­чала сварки), активный (в процессе сварки) и приемочный (после завершения сварки).
Предупредительный контроль включает в себя контроль каче­ства свариваемых материалов, выбор сварочного оборудования с учетом показателей его эффективности, проверку квалификации сварщиков и контроль технологической подготовки производства.
При поступлении на склад необходимо сортировать трубы так, чтобы на сборку поступали трубы, близкие по геометриче­ским параметрам. На их поверхности и по торцам не должно быть трещин, пузырей, раковин и посторонних включений, ви­димых простым глазом, следов холодных спаев и разложения материала.
Условия хранения труб должны исключить попадание на них прямых солнечных лучей, так как при этом возможно не только снижение прочности материала труб, но и значительное ухуд­шение их свариваемости.
ПОДГОТОВКА К СВАРКЕ
Свариваемые части трубопровода должны быть зафиксированы в центраторе  сварочного аппарата. Центратор жестко крепит  одну трубу и обеспечивает осевое перемещение второй трубы.  Для устранения трения подвижной трубы о землю целесообразно пользоваться, например, роликовыми упорами.
Кроме коаксиальной фиксации труб, фиксатор обеспечивает перемещение  подвижной трубы в направлении неподвижной трубы с контролируемым  усилием.  Способы создания усилия – механический (вращение ручки привода) и гидравлический.
После фиксации труб их торцы выравниваются и торцевателем, который представляет собой дисковый рубанок.    Свариваемые поверхности необходимо прижать к рабочим поверхностям торцевателя и обработать до достижения ровной плоской поверхности.  Для максимального приближения формы готовой поверхности к идеальной плоскости глубина торцевания за один проход ножа торцевателя не должна превышать 0,2 мм.
Торцеватель обеспечивает последующее плотное прилегание свариваемых торцов труб к поверхности нагретого инструмента, а также удаляет возможные загрязнения и оксидный слой.
Момент окончания торцевания легко определить визуально по появлению  сплошной кольцевой стружки с обеих сторон торцевателя.
Не останавливая торцеватель, ослабьте усилие прижима и отведите подвижную трубу от торцевателя. Это позволит плавно и без задиров  закончить торцевание.
После торцевания необходимо чистым инструментом удалить стружку из зоны  сварки, особенно – изнутри трубы. (Не касайтесь свариваемой поверхности руками!).
После удаления стружки сведите трубы и проверьте плотность прилегания  свариваемых поверхностей. Остаточный зазор не должен превышать значения,  указанного в табл.. Кроме того, несовпадение стенок свариваемых труб должно быть не более 10% толщины трубы.  Отторцованные трубы должны выступать из фиксирующих зажимов центратора на расстояние не менее толщины стенки этих труб.
таблица
ПЕРЕСТАНОВКА
После нагрева поверхностей решающее значение имеет быстрое удаление нагретого инструмента и совмещение нагретых свариваемых поверхностей.    При этом необходимо не смять, не запачкать и не повредить другим  способом нагретые поверхности!   Максимально допустимое время на  отведение подвижной трубы, удаление сварочного зеркала и сведение торцов  труб называется временем перестановки и указывается в сварочных   таблицах.  Превышение этого времени ведет к остыванию оплавленных торцов  и, как следствие, к плохому качеству шва.   
     Во время перестановки нагретый материал, контактируя с воздухом, быстро окисляется. Кроме того, тонкий слой нагретой поверхности успевает немного остыть. Поэтому следует стремиться к уменьшению времени перестановки.
Скорость сведения труб в момент их контакта должна быть как можно ближе к нулю. Приложение значительного давления в первый момент контакта  приведет к выдавливанию расплавленного материала из зоны шва и сильно увеличит высоту грата.
ОСАДКА
От момента контакта свариваемых поверхностей, по мере остывания материла, давление прижима поверхностей необходимо медленно и плавно увеличисать до рекомедуемого давления охлаждения. При увеличении далвения расплавленный материал частично выдавливается из зоны шва и течет в направлении наружннего грата, при том тонкий слой материала, окислившийся и остывший во время перестановки, смешивается с более глубокими слоями и не оказывает отрицательнгого влияния на качество шва. статья  сварочные аппараты
ОХЛАЖДЕНИЕ
При охлаждении окончательно формируется зона сварного соединения.  Основная идея этого процесса состоит в том, чтобы толщина стенки трубы в  зонах, прилегающих к сварному шву, увеличилась. Причем это увеличение должно быть тем больше, чем больше был нагрет (подвергся термической деградации) материал в данной точке. Рекомендуемые режимы нагрева и осадки подобраны таким образом, что оптимальным для охлаждения является  усилие прижима, равное усилию при предварительном нагреве.
После осадки давление прижима деталей сохраняется постоянным до полного охлаждения при комнатной температуре. Время охлаждения зависит от  материала и толщины стенки свариваемых труб (или толщины листов) и  указывается в сварочных таблицах .Запрещенно  ускорять остывание (применение холодной воды или пр.) – это приведет к созданию внутренних напряжений в материале и, как результат, к снижению прочности шва.
После остывания сваренные части можно вынуть из аппарата.
технология сварки пэ труб
Центратор с одним или двумя неподвижными зажимами для трубы (1) и одним или двумя подвижными зажимами (2).
Центратор располагается на раме (3). подвижные хомуты приводятся в движение с помощью давления масла в гидросистеме, производимого гидравлическим агрегатом, или с помощью ручки механического привода (4).
 Для очистки и выравнивания торцов свариваемых труб перед нагревом служит торцеватель (5), который может быть электрическим или механическим.  Для нагрева свариваемых торцов предназначено  сварочное зеркало (6).
 Торцеватель и зеркало могут быть закреплены на раме центратора, а  могут храниться на подставке (7).
 Для фиксации труб различных диаметров служат  сменные вкладыши (7)  для подвижного и неподвижного зажимов центратора.
технология сварки пэ труб 2